Sony-IMX990 / IMX991的突破性Senswir传感器

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索尼的突破性Senswir传感器 -IMX990 / IMX991.

索尼宣布了这一点IMX990和IMX991.Senswir成像仪在2020年,分别为1.34 MP和0.34 MP分辨率。通过远离像素级凸块键并利用Cu-Cu直接键合互连(DBI)中的更大小型化,索尼能够将InGaAs / Roic SWIR成像仪的像素尺寸降低至5.0μm。这使得IMX990 / IMX991可在市场上商购的基于极小的像素间距InGaAS的SWIR图像传感器。

索尼半导体解决方案模具-晶圆杂交先进封装工艺

此外,索尼还开发了一种高度可扩展的模-晶圆杂交工艺,利用晶圆级混合键合来帮助制造其新的SWIR成像仪。在模-晶圆杂交技术中,手柄晶圆支持一组预制造的SWIR InGaAs晶圆,因此混合键合可以像传统CMOS图像传感器cis - isp晶圆级键合一样进行。

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This approach presents two advantages, the Cu-Cu DBI can help reduce the overall height of the Die while Die-to-Wafer hybridization can help reduce the per-Die cost, thereby facilitating greater utilization of Sony’s SWIR technology for a wide range of applications. Recently, TechInsights revealed the first detailed cross-sectional image of the 1.34MP.

TechInsights Image Sensor分析显示IMX990 / IMX991改进的VIS-IR响应的原因,并且在诸如以下的应用中具有竞争力:

  • 工业相机
  • 检测设备
  • 材料选择
  • 半导体检验

TechInsights为本部分进行了分析等等。

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索尼imx990死了照片

IMX990光学模具照片如图1所示。图中显示的模具宽度和高度分别约为12毫米和10毫米,模具面积约为120毫米2.InGaAs SWIR模具是中央的蓝色/橙色区域。它由覆盖暗像素的遮光罩(蓝色)和活动可成像区域(橙色)组成。SWIR可成像区域像素结构均匀,无明显特征。总面积约宽7.4毫米,高6.0毫米(约44.4毫米)2).可成像的红外光感应探测区(PDA)宽约6.7毫米,高约5.3毫米(或35.5毫米)2).有源PDA区域的对角线约为8.3mm,并且在IMX990的索尼报告的值为8.2mm的值(在测量误差内)。

光学芯片照片还显示了围绕SWIR区域的CMOS读出集成电路(ROIC)的外围电路。ROIC电路是可见的,因为InGaAs芯片的杂交过程在它周围留下了一个透明的电介质“填料”。

图2 (a)和图2 (b)进一步强调了这一点,在SWIR区域的左下角显示了放大的光学和红外图像。在这两幅图像中,ROIC电路是在光屏蔽区域外可见的。然而,图2 (b)中红外图像的不透明部分对应于红外吸收区域,确认PDA区域仅局限于整体Die的中心。最后,沿遮光罩外沿的一排正方形(蓝色区域)表示SWIR芯片顶部和ROIC芯片之间的互连。

索尼IMX990

图1:SONY IMX990光学芯片照片

索尼IMX990

图2 (a):索尼IMX990光学图像

索尼IMX990

图2(b):IR图像(〜1.7μm带通滤波器)


索尼IMX990结构

图3示出了IMX990 SEM横截面的并排视图(图3(a))以及从索尼IEDM 2019发布所采用的相应示意横截面(图3(b))。SWIR和ROIC部分在两个图像中都突出显示。SEM图像拍摄于SWIR模具的屏蔽和有源区域之间的过渡。它确认在SWIR PDA和ROIC之间使用像素级CU-CU DBI,如示意图所示。我们还可以看出,在SEM图像上的原理图中定义的像素间距测量为5.0μm。SEM图像还突出了顶部灯屏蔽金属,其总厚度为约3.4μm的InP / InGaAs / InP的吸收器叠层,以及与SWIR层的底部金属接触。顶部n型INP层在光电二极管的上部形成电位屏障,并用作可见光/ IR透射的“窗口”。其厚度估计为约0.1μm(尚未验证)。根据索尼的说法,这对于确保可见范围内的较高量子效率(QE)至关重要,并使IMX990 / 991感光至波长为约0.4μm至1.7μm。

索尼IMX990

图3(a):SONY IMX990 SEM横截面

图3(b):SONY IMX990示意图

据报道,主要吸收层是一个n型InGaAs层,它形成了光电二极管的主体,在这里进行光子到电荷的转换。在外加电场的作用下,它充当底部电荷收集的“漂移”区域。吸收层的组成(未被验证)预计由In(0.53)Ga(0.47)组成。,也被称为“标准”InGaAs,因为它的晶格常数为5.87 Å,与InP的晶格常数完美匹配。在标准InGaAs吸收器中,能量Gap约为0.73 eV,对应约1.7µm截止波长。底部InP层厚度为0.582µm,在底部金属接触处掺杂P+。因此,底部的金属会相对于顶部的一侧有负的偏差。最后,底部接触金属通过填充金属连接到SWIR Cu-DBI。


竞争对手在这个空间中做了什么?

新的成像技术(NIT)于2月2021日宣布,他们的NH SWIR技术包括非碰撞过程,用于将InGaAs连接到ROIC。这当然是为了促进一个较小的像素间距SWIR成像仪。据报道,NIT的成像仪在0.9μm至1.7的SWIR范围内仅敏感。目前,NIT提供了1.3MP InGaAS SWIR成像仪,具有10μm像素间距(SENT 1280)以及2048像素线扫描,具有7.5μm像素 - 间距(LISA SWIR)。据报道,NIT考虑到未来5.0μm以下的小像素间距传感器。NIT成像仪在TechInsights的图像传感器上路线图,所以请留意即将到来的分析。


Ziad Shukri.主题预期

Ziad Shukri在半导体和薄膜的研发和制造方面有超过25年的经验。1996年,他加入Analogic Corporation,开发和扩大用于平板x射线成像仪的非晶态硒直接转换器的半导体制造技术,这导致了该技术的成功商业化。在此之后,他于2007年加入Redlen Technologies,从事单晶CdZnTe探测器的开发和制造。此后,Ziad于2010年加入Teledyne dalsa,在那里他与Teledyne Digital Imaging合作,致力于定制CCD工艺开发和CCD/CMOS集成到代工制造。在Teledyne工作期间,Ziad还为汽车行业的主要客户领导了几个压力传感器和加速度计的MEMS项目。他于2020年1月加入TechInsights,担任高级技术分析师。

ZIAD在蒙特利尔麦吉尔大学的Photovoltaics工程学位和庞大的半导体化合物的博士学位拥有硕士学位。他是多项技术出版物和两项专利的共同作者。

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